Operario metalmecánico básico
PREINSCRIPCION ONLINE CERRADA
Centro de Formación organizador: UNLA. Escuela de Oficios Felipe Vallese
Fecha de inicio: 05/07/2022
Fecha de finalización: 23/08/2022
Días y horarios de cursada: Martes y Jueves 17 a 21 hs.
Docente: Gabriel Enrique Cortes
Modalidad: Presencial
Lugar de dictado: Escuela Vallese – Hipolito Yrigoyen 5682 – Remedios de Escalada.
Alcance local: podrán inscribirse residentes en CABA y PBA que puedan concurrir a las clases dictadas en Remedios de Escalada.
Charla informativa de orientación: Martes 28/06/2022 a las 17 hs.
ATENCIÓN: Este curso se encuentra patrocinado por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación. Por reglamento del organismo solo podés realizar un curso a la vez y debés ser mayor de 18 años.
Si te encontrás anotado en más de una actividad que figura como patrocinada por el MTEySS y se te asigna una vacante en una de ellas, no podrás obtener cupo en el resto de los cursos patrocinados en los cuales hayas solicitado inscripción. Cuando la capacitación que te fue asignada finalice o canceles tu inscripción, podrás volver a inscribirte en otro curso de este tipo.
Destinatarios: adultos y jóvenes mayores de 18 años con estudios primarios completos o con capacidades de lectoescritura comprensiva y dominio de las cuatro operaciones matemáticas básicas.
Requisitos y conocimientos previos: no se requiere.
Perfil profesional:
El Operario Metalmecánico Básico es un profesional que interpreta básicamente los planos y las órdenes de trabajo. Conoce la estructura de un taller, posee criterios para organizar la zona de trabajo y posee nociones de seguridad e higiene en el trabajo. Identifica los materiales y los componentes mecánicos; y posee criterios para el movimiento y traslado de los mismos.
Opera e identifica las herramientas de banco (llaves, limas, sierras, etc.), realiza operaciones básicas de trazado y mediciones con metro y calibres. Aplica de manera básica el sistema de unidades métrico decimal y en pulgadas. Opera equipos y máquinas: cizallas, sierras mecánicas, máquinas sensitivas de corte, amoladoras, agujereadoras de banco y manuales. Realiza operaciones de roscado mediante el empleo de machos y terrajas.
Identifica las partes que componen a un torno paralelo y a una fresadora universal, como así también las operaciones básicas que puede realizar cada una de estas máquinas herramienta.
Identifica las partes y las tareas que pueden realizarse con los equipos oxiacetilénicos y las soldadoras de arco eléctrico con electrodo revestido. Posee nociones básicas de ajuste y montaje mecánico.
Objetivos:
1. Formativo: Brindar a los alumnos las capacidades fundamentales para el rol profesional del Operario Metalmecánico Básico.
2. Orientativo: Orientar a los alumnos hacia las distintas áreas de desempeño profesional del operario metalmecánico básico en las especializaciones: arranque de viruta, conformado, soldadura y montaje.
Contenidos:
El ámbito laboral
Qué es un documento. Su valor en el ámbito laboral. Archivo: qué es, para qué sirve, su importancia en la organización laboral. Orden de trabajo. Ficha técnica. Hoja de ruta. Instructivo informal. Completado de da- tos. Registro de tareas y de instrucciones verbales.
Dónde y cómo se guardan las herramientas y los materiales en una fábrica metalmecánica. Por qué es importante guardar correctamente. El pañol. El cuarto de herramientas.
Traslado y cuidados al manipular piezas y componentes mecánicos.
Insumos: características, usos, traslado y cuidados al manipularlos, guardarlos o almacenarlos. Aceites lubricantes y refrigerantes, electrodos.
Qué es un circuito de traslado. Quién lo determina y cuál es su importancia.
Qué son las normas de seguridad e higiene. Quiénes las determinan y para qué. Señalizaciones presentes en la industria metalmecánica. Normas de seguridad aplicables a las personas, máquinas, equipos y herramientas.
Normas de higiene personal y de cuidado del medio ambiente aplicadas a las funciones que desarrolla el operario metalmecánico básico. Normas instituidas en cada lugar de trabajo (fábrica, sección, taller, oficina).
Ropa de trabajo. Equipos de protección personal. Relación con las normas de seguridad e higiene.
Cuidados: de sí mismo, de las personas que lo rodean, de las herramientas, materiales, piezas, componentes, del lugar de trabajo.
Riesgos de trabajo. Qué es una ART. Qué significa “método de trabajo”.
Organigrama. Funciones y responsabilidades de cada puesto de trabajo.
Interpretación de la representación gráfica
Concepto de plano. Diferentes tipos de líneas y su significado. Símbolos y sus significados. Identificación técnica del plano. Normas para la confección de planos. Concepto de rebatimiento. Perfil y frente de una figura.
Escalas. Significado. Localización en el plano. Interpretación de planos.
Metrología
Unidades de medida: cómo se señalan en el plano. Cuáles son las unidades de medida típicas en la industria metalmecánica. Búsqueda de equivalencias.
Instrumentos de medición aplicables: metro, regla graduada, calibre, goniómetro. Cómo y para qué se usan.
Qué es el trazado. Para qué sirve. Por qué es importante. Herramientas de trazado: punta de trazar, escuadras, compases, punto de marcar, entre otros. Tipos, partes, características en relación a sus funciones. Cómo se operan.
Instrumentos de trazado: reglas, calibres, plantillas, altímetro, entre otros. Tipos, partes, características en relación a sus funciones. Cómo se operan y se leen.
Tintas para el trazado: características, modo de uso.
Preparación de las superficies a trazar, limpieza de fluidos e irregularidades.
Materiales
Tipos de materiales. Metales ferrosos y no ferrosos, hierro, aluminio, níquel, cobre. Formas de identificar- los físicamente.
Materiales: aspectos físicos. Tratamientos térmicos y superficiales, reconocimiento. Consideraciones para el manipuleo, traslado y almacenado.
Figuras geométricas: cuadrado, rectángulo, triángulo, circunferencia, trapecio. Ángulo recto, agudo, obtuso. Rectas paralelas y perpendiculares.
Cuerpos geométricos: cilindro y prisma. Alto, ancho, profundidad. Espacio que ocupan los cuerpos geométricos: concepto de volumen. Relación matemática con el peso específico.
Técnicas de fabricación
Herramientas: manuales (herramientas de banco) y de corte comunes (mechas, machos, terrajas, fresas, para operaciones de torneado) en las operaciones metalmecánicas. Cómo se identifican.
Herramientas manuales: características, uso. Martillo, lima, arco y hoja de sierra, granete, morsa, llaves fijas. Especificaciones de manipuleo, traslado y almacenado.
Herramientas de corte: características, usos. Brocas, machos, terrajas, herramientas para tornear, fresas. Especificaciones de manipuleo, traslado y almacenado.
Limas: clasificación, características, formas de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Sierras manuales: características, armado, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Sierras mecánicas: características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Sierra sensitiva de corte por abrasión: características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Normas de seguridad e higiene en las operaciones de corte de materiales. Elementos. Aplicación.
Tijeras manuales para el corte de chapas: modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Cizallas: características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Amoladora manual: características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Operación de agujereado: características. Máquina agujereadora de banco: características, modo de operación. Normas de seguridad aplicadas.
Brocas: características, montaje. Relación con los materiales o piezas para las que se aplican estas herramientas.
Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente necesarias para las actividades de agujereado.
Concepto de unión de piezas o materiales. Distintas maneras de unir. Cómo se determina la unión.
Operaciones de roscado manuales: características, modo operativo. Machos y terrajas. Características.
Operaciones de remachado: características, modo operativo.
Método de evaluación:
Se evaluará teórico práctico de cada tema individualmente. A partir del segundo tema, se integrará el tema anterior, para generar la posibilidad de repasar y aplicar lo aprendido. Se tendrá un documento escrito de cada instancia de evaluación.
Habrá una evaluación final con un trabajo práctico que incluya la relación de todos los temas.
Requisitos para la acreditación del curso:
70% de asistencia
Aprobación de las instancias de evaluación
Metodología de trabajo: enfoque de formación basado en competencias laborales.
Carga horaria: 60 horas reloj.
